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? ? ?河道污泥帶式脫水機是一種把經(jīng)濃縮后含水率物料進一步脫水的設備。具有連續(xù)自動化生產(chǎn)，設備運行費用低等特點，可根據(jù)需要更換不同網(wǎng)孔的濾帶，連續(xù)調(diào)速，以適應不同種類物料的固液分離。整機為箱式結(jié)構(gòu)，調(diào)偏次數(shù)少，延長了濾帶、軸承、及氣動元件的壽命。主傳動采用電機調(diào)速，增大調(diào)速范圍，運行平穩(wěn)。沖洗水設置了清掃刷，改善濾帶沖洗效果，降低沖洗水量，污泥脫水率，增強處理效果。調(diào)偏系統(tǒng)根據(jù)檢測系統(tǒng)同步調(diào)節(jié)，防止濾帶偏斜，延長了濾帶的使用壽命。

? ? ? ?含水污泥，經(jīng)污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行充分混合反應，而后流入帶式污泥壓布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區(qū)上，并在泥耙的雙向疏導和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區(qū)設計長，從而達到重力脫水。翻轉(zhuǎn)下來的污泥進入楔形預壓脫水區(qū)將重力區(qū)卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預增加壓過濾，使泥層中的游離水份減至較低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，泥層逐漸變硬，通過預壓脫水大直徑的過濾輥,，將游離水脫掉，為泥餅順利進入擠壓脫水區(qū)，進入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布，經(jīng)若干個壓榨輥反復壓榨，上下兩條濾帶在經(jīng)過交錯各輥形成的波形路徑時, 由于兩條濾帶的上下位置順序交替，對夾持的泥餅產(chǎn)生剪切力, 將污泥中的水分大部分積壓濾除,使泥餅再一次脫水，然后通過刮刀將干泥餅刮落，由皮帶輸送機或無軸螺旋輸送機運至污泥存放處。

河道污泥帶式脫水機是在過濾介質(zhì)一側(cè)施加機械力實現(xiàn)過濾的機械，主要用于污泥（水）的固液分離。
1. 濾帶自動漲緊、自動糾偏，解決濾帶跑偏損壞濾帶問題。
2. 采用防腐措施防腐。
3. 三重脫水區(qū)設計，脫水率高，泥餅含固率高；
4. 原理簡單，易于管理，維修方便；
5. 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低，劑用量少；
6、 轉(zhuǎn)速快；

1、壓濾機應安裝在平整的混凝土基礎上。進料端的止推板機腳用地腳螺栓固定在基礎上；支架端不用地腳螺栓，或地腳螺栓定位后用兩只螺母鎖緊，螺母墊片與機腳座之間留適當間隙，這機腳可伸縮。安裝人員校正橫梁與止推板大平面的角度。
2、地基結(jié)構(gòu)應由建筑工程人員按設備負荷情況進行設計，地腳螺栓以預留孔位兩次灌漿。
3、壓濾機四周應有操作維護空間，要選擇適當?shù)奈恢梅胖靡簤赫?，確保液壓站能正常工作。
4、按工作要求放好濾板，布置進料、洗滌及排液管路。配備過濾壓力顯示表和控制過濾壓力的回流通道。如是隔膜擠榨式，則布置壓縮空氣管路。
5、液壓站油箱內(nèi)注入清潔的20#-40#液壓用機械油，使用溫度>-5℃；如環(huán)境溫度低，可選用相似粘度，低凝點的液壓油。液壓油經(jīng)80-100目濾網(wǎng)加入。
6、機械或液壓壓緊裝置，接通電源起動電機應工作正確。液壓壓緊加壓時壓力表平穩(wěn)上升，液壓系統(tǒng)無泄流現(xiàn)象，根據(jù)機型大小調(diào)整液壓站工作壓力，試機后若發(fā)現(xiàn)油箱貯油不足予以補充。
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